◆ Líkan: | RM-2R |
◆ Max.Forming Area: | 820*620mm |
◆ Max.Forming Hæð: | 80mm |
◆ Max.Sheet þykkt (mm): | 2 mm |
◆ Max loftþrýstingur (bar): | 8 |
◆ Þurr hringrásarhraði: | 48/cyl |
◆ Claping Force: | 65t |
◆ Spenna: | 380V |
◆ Plc: | Lykilatriði |
◆ Servó mótor: | Yaskawa |
◆ Reducer: | Gnord |
◆ Umsókn: | Bakkar, gámar, kassar, hettur osfrv. |
◆ Kjarnaþættir: | PLC, vél, legur, gírkassi, mótor, gír, dæla |
◆ Hentug efni: | Bls.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Mygla Mál | Klemmuafl | Þurr hringrásarhraði | Max. Blak Þykkt | Max.foming Hæð | Max.Air Þrýstingur | Viðeigandi efni |
820x620mm | 65t | 48/hringrás | 2mm | 80mm | 8 bar | PP, PS, Pet, Cpet, Ops, PLA |
✦ Skilvirk framleiðsla: Búnaðurinn samþykkir tveggja stöðva hönnun, sem getur framkvæmt myndun og klippingu á sama tíma og bætt framleiðslu skilvirkni til muna. Innskurður á að skera niður skurðarkerfi gerir kleift að hratt og nákvæma skurði, sem gerir framleiðsluferlið skilvirkara.
✦ Jákvæð og neikvæð þrýstingur myndast: Þetta líkan hefur virkni jákvæðra og neikvæðra þrýstings myndast með verkun hita og þrýstings er plastplötuna aflagað í viðeigandi vöruform. Jákvæð þrýstingsmyndun gerir yfirborð vörunnar slétt og stöðug, en neikvæð þrýstingsmyndun tryggir nákvæmni íhvolfa og kúpt vörunnar, sem gerir gæði vörunnar stöðugri.
✦ Sjálfvirk stafla: Búnaðurinn er búinn netpallunarkerfi sem getur gert sér grein fyrir sjálfvirkri stafla af fullum vörum. Slíkt sjálfvirkt staflakerfi bætir framleiðslugerfið til muna og dregur úr vinnuafl.
✦ Sveigjanleg og fjölbreytt vöruframleiðsla: Þetta líkan hentar aðallega til framleiðslu á litlum hæðum eins og einnota sósubollum, plötum og lokum. En á sama tíma getur það einnig aðlagast þörfum mismunandi vörustærða og stærða. Með því að breyta mótum og aðlaga breytur er hægt að framleiða ýmsar vörur.
Þessi 2-stöðva hitamyndunarvél er mikið notuð í matvælaumbúðum og veitingum. Með kostum sínum og sveigjanleika veitir það fyrirtækjum hágæða og hágæða framleiðslulausnir.
INNGANGUR:
Hitamyndun er fjölhæft og skilvirkt framleiðsluferli sem notað er í ýmsum atvinnugreinum. Til að tryggja óaðfinnanlega framleiðslu og toppgæði eru rétta undirbúning búnaðar, meðhöndlun á hráefni og viðhald mikilvægt.
Undirbúningur búnaðar:
Áður en þú byrjar að framleiða skaltu staðfesta öfluga tengingu og aflgjafa 2-stöðvar hitamyndunarvélarinnar. Framkvæmdu ítarlega skoðun á upphitun, kælingu, þrýstikerfum og öðrum aðgerðum til að tryggja eðlilega notkun þeirra. Settu á öruggan hátt upp nauðsynleg mót, sem tryggir að þau séu fullkomlega í takt til að koma í veg fyrir hugsanleg óhöpp meðan á framleiðsluferlinu stendur.
Raw efni undirbúningur:
Byrjaðu á því að velja plastblað sem hentar til mótunar, tryggja að það samræmist sérstökum kröfum verkefnisins. Fylgstu vel með stærð og þykkt, þar sem þessir þættir hafa veruleg áhrif á heiðarleika lokaafurðarinnar. Með vel undirbúnu plastblaði leggur þú grunninn að gallalausum hitamyndun.
Hitastillingar:
Opnaðu stjórnborðið á hitamyndunarvélinni þinni og stilltu hitastig og tíma. Hugleiddu einkenni plastefnisins og myglukröfur þegar gerðar eru þessar aðlaganir. Leyfðu hitamyndunarvélinni nægan tíma til að ná settu hitastiginu og tryggir að plastblaðið nái æskilegri mýkt og moldanleika til að ná sem bestum mótum.
Myndast - stafla:
Settu forhitaða plastplötuna varlega á mold yfirborðið og tryggðu að það liggi flatt og slétt. Hefja mótunarferlið, sem styrkir moldina til að beita þrýstingi og hita innan tilnefnds tímaramma og móta plastplötuna hæfileikaríkan hátt. Láttu plastið storkna og kólna eftir moldina og haltu áfram að kerfisbundinni skipulegu stafla fyrir skilvirka bretti.
Taktu út fullunnna vöru:
Skoðaðu hverja fullunnna vöru vandlega til að tryggja að hún uppfylli nauðsynlega lögun og fylgir hæsta gæðastaðla. Þetta vandlega mat tryggir að aðeins gallalaus sköpun yfirgefur framleiðslulínuna og sementar orðspor þitt fyrir ágæti.
Hreinsun og viðhald:
Til að varðveita skilvirkni hitamyndunarbúnaðar þíns skaltu nota duglega hreinsunar- og viðhaldsrútínu. Eftir notkun skaltu slökkva á hitamyndunarvélinni og aftengja hana frá aflgjafa. Framkvæmdu ítarlega hreinsun á mótum og búnaði til að útrýma öllum plasti eða rusli. Skoðaðu reglulega ýmsa búnaðarhluta til að tryggja bestu virkni þeirra og tryggja samfellda framleiðni.