RM-T1011 + GC-7 + GK-7 Thermoforming vél
Vélstærðir
| ◆ Líkan: | RM-T1011 |
| ◆ Max. myglustærð: | 1100mm × 1170mm |
| ◆ Max. Forming svæði: | 1000mm × 1100mm |
| ◆ Min. Forming svæði: | 560mm × 600mm |
| ◆ Max. Hraði framleiðsluhraða: | ≤25 Times/mín |
| ◆ Max.Forming Hæð: | 150mm |
| ◆ Breidd blaðs (mm): | 560mm-1200mm |
| ◆ MYNDATEXTI FYRIRTÆKI: | Strokið ≤220mm |
| ◆ Max. Klemmukraftur: | Forming-50t, Punching-7T og Cutting-7T |
| ◆ Rafmagn: | 300kW (hitunarafl)+100kW (rekstrarafl) = 400kW |
| ◆ þar með talið götuvél 20kW, skurðarvél 30kW | |
| ◆ Forskriftir aflgjafa: | AC380V50Hz, 4p (100mm2)+1pe (35mm2) |
| ◆ Þriggja víra fimm víra kerfi | |
| ◆ Plc: | Lykilatriði |
| ◆ Servó mótor: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | Gnord |
| ◆ Umsókn: | Bakkar, gámar, kassar, hettur osfrv. |
| ◆ Kjarnaþættir: | PLC, vél, legur, gírkassi, mótor, gír, dæla |
| ◆ Hentug efni: | Bls.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Max. Myglavíddir | Klemmuafl | Kýlingargeta | Skurðargeta | Max. Mynda hæð | Max. Loft Þrýstingur | Þurr hringrásarhraði | Max. Kýlingar/ skurðarvíddir | Max. Kýla/ skurðarhraða | Viðeigandi efni |
| 1000*1100mm | 50t | 7T | 7T | 150mm | 6 bar | 35r/mín | 1000*320 | 100 SPM | Bls 、 hæ ps 、 Pet 、 ps 、 pla |
Vöruvídeó
Aðgerðarmynd
Helstu eiginleikar
✦ Skilvirk framleiðsla: Hitormunarvélin í stóra sniði samþykkir vinnuaðferð stöðugrar framleiðslulínu, sem getur stöðugt og skilvirkt lokið mótunarferli vörunnar. Með sjálfvirku stjórnkerfinu og háhraða vélrænni notkun er hægt að bæta framleiðsluna til muna til að mæta þörfum fjöldaframleiðslu.
✦ Fjölvirkni: Vélin hefur margar aðgerðir eins og að mynda, kýla, kýla brún og bretti.
✦ Nákvæm mótun og hágæða vörur: Stóra snið hitamyndunarvélin samþykkir háþróaða mótunartækni, sem getur nákvæmlega stjórnað hitunarhita, þrýstingi og hitunartíma til að tryggja að plastefnið sé að fullu bráðið og dreift jafnt í moldinni og framleiðir þar með afurðir með mikla yfirborðsgæði og víddar nákvæmni.
✦ Sjálfvirk notkun og greindur stjórnun: Vélin er búin mjög sjálfvirku stýrikerfi, sem getur gert sér grein fyrir aðgerðum eins og sjálfvirkri fóðrun, sjálfvirkri myndun, sjálfvirkri götu, sjálfvirkri kýli og sjálfvirkri bretti. Aðgerðin er einföld og þægileg, dregur úr handvirkum íhlutun, bætir mjög framleiðslugetu og dregur úr framleiðslukostnaði.
✦ Öryggis- og umhverfisvernd: Hitormunarvélin í stóra sniði er gerð úr hágæða efnum, sem hefur góða endingu og stöðugleika. Það er einnig búið öryggisverndarkerfi til að tryggja öryggi rekstraraðila. Á sama tíma hefur vélin orkusparandi hönnun, sem getur lágmarkað orkunotkun og dregið úr áhrifum á umhverfið.
Umsóknarsvæði
Stór snið hitamyndunarvél RM-T1011 Thermoforming vél er mikið notuð í veitingageiranum, matvælaumbúðum og heimilisvöruiðnaði. Vegna mikillar skilvirkni, fjölvirkni og nákvæmra eiginleika getur það mætt framleiðsluþörf mismunandi atvinnugreina fyrir plastvörur og veitt fyrirtæki sterkan stuðning til að bæta framleiðslugetu og vörugæði.
Námskeið
Undirbúningur búnaðar:
Til að ræsir hitamyndunarvélina þína skaltu tryggja áreiðanlegan stóra snið hitamyndunarvél RM-T1011 með því að staðfesta örugga tengingu og knýja hana áfram. Alhliða athugun á upphitun, kælingu og þrýstikerfi er nauðsynleg til að sannreyna eðlilega virkni þeirra. Verndaðu framleiðsluferlið þitt með því að setja nákvæmlega upp nauðsynleg mót og tryggja að þau séu fast fest fyrir slétta notkun.
Raw efni undirbúningur:
Að ná fullkomnun í hitamyndun byrjar með nákvæmum undirbúningi hráefnis. Veldu varlega plastblað sem hentar best til mótunar og tryggðu að stærð þess og þykkt sé í samræmi við sérstakar myglukröfur. Með því að huga að þessum smáatriðum setur þú sviðið fyrir óaðfinnanlegar vörur.
Hitastillingar:
Opnaðu raunverulegan möguleika hitamyndunarferlisins með því að stilla hitastig hitunar og tíma í gegnum stjórnborðið. Sniðið stillingar þínar til að passa við plastefnið og myglukröfur og náðu sem bestum árangri.
Myndun - Holu galla - Edge Punching - Stacking and Palletizing:
Settu forhitaða plastplötuna varlega á mold yfirborðið og tryggðu að það sé fullkomlega í takt og laust við allar hrukkur eða röskun sem gæti haft áhrif á myndunarferlið.
Hefja mótunarferlið, beittu þrýstingi og hita vandlega innan tiltekins tímaramma til að móta plastblaðið nákvæmlega á viðeigandi form.
Þegar mynduninni er lokið er nýlaga plastafurðin eftir til að storkna og kólna innan moldsins, áður en haldið er áfram að götunni í gatið, kýla brún og stafla skipulega fyrir þægilegan bretti.
Taktu út fullunnna vöru:
Skoðaðu hverja fullunna vöru vandlega til að tryggja að hún sé í samræmi við nauðsynlega lögun og fylgir staðfestum gæðastaðlum, sem gerir allar nauðsynlegar aðlaganir eftir þörfum.
Hreinsun og viðhald:
Að loknu framleiðsluferlinu skaltu slökkva á hitamyndunarvélinni og aftengja hana frá aflgjafa til að vernda orku og viðhalda öryggi.
Hreinsið mótar og búnað vandlega til að útrýma öllum leifum plasti eða rusli, varðveita langlífi mótanna og koma í veg fyrir mögulega galla í framtíðarafurðum.
Framkvæmdu reglulega viðhaldsáætlun til að skoða og þjónusta ýmsa búnaðarhluta, sem tryggir að hitamyndunarvélin haldist áfram í besta ástandi og stuðli að skilvirkni og langlífi til stöðugrar framleiðslu.
