RM-T7050 3 stöðva sjálfvirk hitamótunarvél
Vélarbreytur
| ◆Gerð: | RM-T7050 |
| ◆Hámarks myndunarsvæði: | 720 mm × 520 mm |
| ◆Hámarks myndunarhæð: | 120mm |
| ◆Hámarksþykkt blaðs (mm): | 1,5 mm |
| ◆Breidd blaðs: | 350-760 mm |
| ◆Hámarksþvermál rúlluplötu: | 800 mm |
| ◆Orkunotkun: | 60-70 kW/klst |
| ◆ Mótunarfjarlægð: | Slaglengdin ≤150 mm |
| ◆Klappkraftur: | 60 tonn |
| ◆ Kælingaraðferð fyrir mótun vöru: | Vatn |
| ◆ Skilvirkni: | Hámark 25 hringrásir/mín |
| ◆ Hámarksafl rafofnhitunar: | 121,6 kW |
| ◆Hámarksafl allrar vélarinnar: | 150 kW |
| ◆PLC: | LYKILL |
| ◆ Servómótor: | Yaskawa |
| ◆Lækkari: | GNORD |
| ◆Umsókn: | bakkar, ílát, kassar, lok o.s.frv. |
| ◆Kjarnaþættir: | PLC, vél, legur, gírkassi, mótor, gír, dæla |
| ◆Hentugt efni: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Hámarks mold Stærðir | Hraði (skot/mín.) | Hámarksblað Þykkt | Max.Foming Hæð | Heildarþyngd | Hentar efni |
| 720x520mm | 20-35 | 2mm | 120mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Vörumyndband
Helstu eiginleikar
✦ Fjölbreytt framleiðsla: Með mörgum vinnustöðvum getur þriggja stöðva hitamótunarvélin unnið úr mismunandi vörum eða notað mismunandi mót á sama tíma, sem gerir framleiðsluferlið sveigjanlegra og fjölbreyttara.
✦ Hraðvirk mótskipti: Þriggja stöðva hitamótunarvélin er búin hraðvirku mótskiptakerfi sem getur fljótt breytt mótinu til að mæta framleiðsluþörfum mismunandi vara. Þetta dregur úr niðurtíma og eykur framleiðni.
✦ Sjálfvirk stjórnun: Búnaðurinn notar háþróað sjálfvirkt stjórnkerfi sem getur nákvæmlega stjórnað breytum eins og hitunarhita, mótunartíma og þrýstingi. Sjálfvirk stjórnun bætir ekki aðeins stöðugleika og samræmi mótunar, heldur dregur einnig úr tæknilegum kröfum rekstraraðila og mannlegum mistökum.
✦ Orkusparnaður og orkusparnaður: Þriggja stöðva hitamótunarvélin notar orkusparandi tækni sem dregur úr orkunotkun og framleiðslukostnaði með því að hámarka hitun, kælingu og orkunýtingu. Þetta er tvöfaldur kostur fyrir fyrirtæki hvað varðar hagkvæmni og umhverfisvernd.
✦ Auðvelt í notkun: Þriggja stöðva hitamótunarvélin er búin innsæi og auðvelt er að læra á hana. Þetta getur dregið úr kostnaði við þjálfun starfsfólks og bætt framleiðsluhagkvæmni.
Notkunarsvæði
RM-T7050 þriggja stöðva hitamótunarvél er mikið notuð í matvælaumbúðaiðnaðinum, aðallega til framleiðslu á einnota plastílátum, svo sem mjólkurtelokum, ferköntuðum kössum, ferköntuðum kassalokum, tunglkökukössum, bökkum og öðrum plastvörum.
Kennsla
Ræsið þriggja stöðva hitamótunarvélina með því að tryggja örugga tengingu og kveikja á henni.
Áður en framleiðsla hefst skal framkvæma ítarlega skoðun á hitunar-, kæli-, þrýstikerfum og öðrum aðgerðum til að tryggja að þau séu í toppstandi.
Setjið nauðsynleg mót vandlega upp með nákvæmni. Þetta skref er mikilvægt til að koma í veg fyrir truflanir í framleiðsluferlinu og tryggja samræmda og hágæða framleiðslu.
Til að fá framúrskarandi árangur skaltu útbúa plastplötu sem hentar fullkomlega til mótunar. Rétt efnisval eykur gæði og fagurfræði lokaafurðarinnar og aðgreinir vörur þínar frá samkeppnisaðilum.
Leggðu áherslu á nákvæmni við að ákvarða stærð og þykkt plastfilmunnar og tryggðu að þær passi fullkomlega við kröfur mótsins.
Nýttu möguleika hitamótunarferlisins til fulls með því að stilla hitunarhita og tíma af fagmennsku. Taktu tillit til sérstakra plastefna og mótskröfur og gerðu sanngjarnar breytingar til að ná sem bestum árangri.
Setjið forhitaða plastfilmuna vandlega á mótið og gætið þess að hún liggi flatt til að fá gallalausa útkomu.
Þegar mótunarferlið hefst skal fylgjast með hvernig mótið beitir þrýstingi og hita innan tilskilins tíma og umbreytir plastfilmunni í þá lögun sem óskað er eftir.
Eftir mótun skal fylgjast með hvernig plastið storknar og kólnar í gegnum mótið. Síðan er það staflað og sett á bretti.
Við verðum að gangast undir strangt eftirlit með hverri fullunninni vöru. Aðeins þær vörur sem uppfylla ströngustu kröfur um lögun og gæði fara frá framleiðslulínunni okkar.
Eftir hverja notkun þarf að forgangsraða öryggi búnaðar og orkusparnaði með því að slökkva á hitamótunarvélinni og aftengja hana frá aflgjafanum.
Samhliða nákvæmri hreinsun á mótum og búnaði, er ekkert pláss skilið eftir fyrir leifar af plasti eða rusli sem gætu haft áhrif á framleiðslugæði.
Metið reglulega ýmsa íhluti búnaðarins til að tryggja bestu mögulegu virkni þeirra. Stöðugt viðhald okkar tryggir óaðfinnanlega og ótruflaða framleiðni.
